ਇਨਕੋਨੇਲ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਨਿਕਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ ਅਲੌਇਸ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੋਰੀਅਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ
ਹੀਟ। ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਨਕੋਨੇਲ ਇੱਕ ਰਿੱਕ, ਸਥਿਰ, ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹਮਲੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਉੱਤੇ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਜਿੱਥੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰੀਪ ਹੋ ਜਾਣਗੇ
ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੈਕੈਂਸੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ। ਇਨਕੋਨੇਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਮਿਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਾਂ ਵਰਖਾ ਸਖਤ.
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਿੱਕਲ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ-ਰੱਪਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 1200° F 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718' ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। . ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਦਾ ਜੋੜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਜੋੜ ਦੁਆਰਾ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿੱਕਲ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਜਾਂ ਵਰਖਾ (ਉਮਰ) ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਈਟਮ | ਇਨਕੋਨੇਲ 600 | ਇਨਕੋਨੇਲ | ਇਨਕੋਨੇਲ 617 | ਇਨਕੋਨੇਲ | ਇਨਕੋਨੇਲ | ਇਨਕੋਨੇਲ | ਇਨਕੋਨੇਲ | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | ਆਰਾਮ | ≤3 | ਆਰਾਮ | 7~11 | ਆਰਾਮ | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10~15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |