ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਥਰਮਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਗੈਸਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਗੰਧਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਆਦਿ। ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਥਰਮਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਆਵਾਜਾਈ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਥਾਪਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੱਤ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 100-200 ਡਿਗਰੀ ਹੇਠਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਇਸਨੂੰ 5-10 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਆਸ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੁਰਾਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਤਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਖਪਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਗੀਕਰਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਥਰਮਲ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਇੱਕ ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ ਹੈ,

ਦੂਜਾ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼
ਧਾਤੂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਡਾਕਟਰੀ ਇਲਾਜ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।

ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
1. ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਫਾਇਦੇ: ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ 1400 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ਆਦਿ), ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2. ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਨਿਕਾਸੀ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਆਦਿ। ਨੁਕਸਾਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੁਰਲੱਭ ਨਿੱਕਲ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲੜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ Fe-Cr-Al ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ Fe-Cr-Al ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਚੰਗਾ ਅਤੇ ਮਾੜਾ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਲਾਲ ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਹੈ। ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਈਏ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਈਏ। ਇੱਕ 8V 1A ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੀਏ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਬਲ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ 8 ohms ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ। 12V 0.5A ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ 12 ohms ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਲਾਲ-ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਤੁਹਾਨੂੰ 8V 1A ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 12V 0.5A ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

4 ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਸੰਪਾਦਨ
1. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਗਰਮ ਵਸਤੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 100 ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ, ਢਹਿਣਾ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। .

2. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਰ ਵਿਆਸ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

3. ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਕਸਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਘੱਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਢਹਿ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਕ।

5. ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੜੀਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੀਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੇ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, Ni-Cr ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਤ Ni ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੱਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵੀ ਬੁੱਢੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਤੱਤ ਲਗਾਤਾਰ ਖਪਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ni, Al, ਆਦਿ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਤਾਰ ਦੇ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਤਾਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।