ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਮਹਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹਨ। ਲੜਾਕੂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਉੱਚੀ ਉਚਾਈ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ। ਇੰਜਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਵਸਰਾਵਿਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।

ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ 300 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿੱਚ, ਹੀਟ ​​ਇੰਜਨ ਪਾਵਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 600 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਜਾਰੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ। ਐਰੋ-ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਇੰਜਣ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਰੋ-ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੰਜਣ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦਾ 40-60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਗਰਮ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ, ਗਾਈਡ, ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮੈਗਜ਼ੀਨਾਂ, ਰਿੰਗਾਂ, ਚਾਰਜ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਟੇਲ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(ਡਾਇਗਰਾਮ ਦਾ ਲਾਲ ਹਿੱਸਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ)

ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ 600 ℃ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਧੀਆ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਗੜੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਕਾਸਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰਚਨਾ ਜਿੰਨੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਰਫ ਪਲੱਸਤਰ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵਿਭਾਜਨ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਛੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਏ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ -ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਅਲਾਏ ਨੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।